浮球式蒸汽疏水閥常見故障包括不排水、連續(xù)排水或泄漏、堵塞、部件損壞等，預防措施需從選型、安裝、維護、水質(zhì)管理等多方面入手，具體分析如下：
一、不排水故障預防
原因：浮球故障（如進水、變形、卡阻）、安裝方向錯誤、系統(tǒng)壓力異常。
預防措施：
浮球選型與檢查：選用耐腐蝕、耐高溫的優(yōu)質(zhì)浮球（如不銹鋼材質(zhì)），定期檢查浮球狀態(tài)，確保無進水、變形或卡阻。
正確安裝：嚴格按照說明書安裝，確保浮球式疏水閥水平安裝（部分型號需垂直安裝時需特別標注），避免因方向錯誤導致浮球無法正常浮動。
壓力匹配：根據(jù)系統(tǒng)壓力選擇合適型號的疏水閥，確保最高工作壓力不超過疏水閥額定值，避免因壓力過高導致閥瓣無法開啟。
二、連續(xù)排水或泄漏故障預防
原因：閥芯與閥座磨損、密封面劃傷、雙金屬片變形、安裝錯誤。
預防措施：
密封面維護：定期檢查
浮球式蒸汽疏水閥閥芯與閥座密封面，發(fā)現(xiàn)磨損或劃傷時及時研磨或更換新部件。
雙金屬片檢查：對于熱靜力型疏水閥，定期檢查雙金屬片是否變形，如有變形及時更換。
正確安裝：確保安裝方向正確，避免因安裝錯誤導致閥瓣無法關(guān)閉。
三、堵塞故障預防
原因：管路或過濾器堵塞、凝結(jié)水污染、給水污染。
預防措施：
定期清洗：定期清洗管路、Y型過濾器及閥內(nèi)污物，防止雜質(zhì)堵塞。
水質(zhì)管理：控制給水水質(zhì)，減少溶解氣體（如氧氣、二氧化碳）的注入，防止冷凝水呈酸性腐蝕疏水閥內(nèi)部。
冷凝水測試：定期進行冷凝水測試，及時發(fā)現(xiàn)污染源并采取措施。
四、部件損壞故障預防
原因：水擊、磨損、腐蝕。
預防措施：
防沖擊設計：對于密閉浮子，采取抗水擊設計，防止在水擊作用下?lián)p壞。
耐腐蝕材料：選用耐腐蝕性材料（如不銹鋼、鈦合金）制造內(nèi)部零部件，延長使用壽命。
定期更換：對于易損件（如閥座、閥瓣），定期檢查并更換，避免因磨損導致故障。
五、其他預防措施
定期維護：創(chuàng)建單獨的維護日歷，定期檢查疏水閥的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
正確選型：根據(jù)實際工況合理選擇浮球式蒸汽疏水閥型號，確保其最高使用壓力、最高使用溫度與系統(tǒng)匹配。
避免群組疏水：為每個加熱段設置獨立疏水閥，避免因群組疏水導致壓力不平衡和設備積水。
更新時間：2025-09-24
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